Laborausstattungsind alles Präzisionsinstrumente, für die Prüfer verwendet werden müssen. Sie müssen auch die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung des Instruments, die Grundprinzipien des Instruments und das Auftreten des Instruments verstehen, um die Ausfallrate des Instruments zu verringern. Jegliche Probleme wirken sich auf die erkannten Tester aus und erhöhen die Arbeitsbelastung und die Wartung von Reparaturen.
2. Den Laborgeräten fehlen Wartungsakten
Nachdem die Laborgeräte gekauft, installiert, überprüft und akzeptiert wurden, müssen die relevanten Daten in Dateien klassifiziert und die Gerätedateien erstellt werden. Es handelt sich hauptsächlich um technische Daten wie Verträge und Gebrauchsanweisungen. Nachdem das entsprechende Equipmentsystem generiert wurde, sollten entsprechende Lagerplatz-Nutzungsdatensätze, Wartungsdatensätze und Wartungsdatensätze vorhanden sein. Manchmal geht es jedoch darum, "Geräte zurückzukaufen und die Wartung zu vernachlässigen; Betonen Sie das Nutzungs- und Vernachlässigungsmanagement." Was die Gebrauchs- und Wartungsprotokolle betrifft, so wurden viele Instrumente repariert, weil die Reparaturzeit knapp ist, die Aufgaben zu groß sind und die Wartung vernachlässigt wird. Die Auslastung wird nicht berechnet, und es ist für neues Wartungspersonal unpraktisch, sie zu überprüfen und zu reparieren. Fehler wirken sich auf die Wartungseffizienz bei wiederholten oder damit verbundenen Fehlern aus.
3. Die alte Laborausrüstung kann die Anforderungen an den Befähigungsnachweis nicht erfüllen
Normalerweise sind große Instrumente im Labor teuer. Einerseits sind sie Schlüsselobjekte. In der Regel gibt es Probleme mit wartungsbedingten Standards. Daher können sie die Anforderungen an Prüfgeräte erfüllen. Für die Daten nach der Eignungsprüfung werden die alten Geräte jedoch in der Regel zu dem Schluss kommen, dass der Ausreißer nicht zufriedenstellend ist.