1. Fehlende Herstellbarkeitsprüfung
Der häufigste Fehler besteht darin, die Herstellbarkeit nicht frühzeitig zu prüfen. Wenn Sie diese Überprüfungen während der Konstruktionsphase selbst durchführen, können Sie sicherstellen, dass alle notwendigen Korrekturen vorgenommen werden, um kostspielige Fehler während der Herstellbarkeitsphase zu vermeiden.
DFM ermöglicht es Herstellern, das Produktdesign in Bezug auf Größe, Materialien, Funktionen usw. zu untersuchen und möglicherweise auch alternative beste Herstellungsmethoden zu finden. Dadurch werden Konstruktionsfehler entdeckt, bevor die Produktion beginnt, was hilft, Zeit und Geld zu sparen. Auf der anderen Seite kann das Fehlen dieser Kontrollen zu kostspieligen Produktionsunterbrechungen und verschwenderischen Abläufen führen.
2. Schweißbrücke
Dies ist einer der häufigsten Defekte bei der Leiterplattenbestückung und tritt im Allgemeinen auf, wenn zwei oder mehr Pads zu einer Brücke verbunden werden. Das Hauptproblem bei Schweißbrücken ist, dass sie aufgrund ihrer Größe schwer zu erkennen sind. Es ist bekannt, dass Schweißbrücken vor allem aus folgenden Gründen auftreten:
● Unzureichende Lötschicht zwischen den Pads
● Der Spalt zwischen den Unterlegscheiben ist zu klein
● Komponenten sind falsch platziert
● Unsachgemäße Abdichtung zwischen Schablone und blanker Platte während des Drucks
Durch das Verbrennen von Bauteilen können unentdeckte LötbrückenPLATINESchaden. Achten Sie daher auf die oben genannten Faktoren, um Lötbrückenbildung zu verhindern.
3. Löcher plattieren
Die unebene Kupferbeschichtung an der Innenwand des Lochs auf der Leiterplatte kann dazu führen, dass der durch die Durchkontaktierung fließende Strom beeinträchtigt wird. Dies kann durch eine Reihe von Faktoren verursacht werden, wie zum Beispiel:
● Materialverunreinigungen
● Kontaminiertes Loch
● Luftblasen im Material
Um sicherzustellen, dass keine Plattierungshohlräume entstehen, müssen die Anweisungen des Herstellers während des Gebrauchs vollständig befolgt werden.
4. Trocken / nicht nass
Unter Benetzendem Lot versteht man das Auftragen von geschmolzenem Lot auf eine Oberfläche, wobei beim Herausziehen ein unregelmäßig geformter Löthaufen zurückbleibt. Nicht benetzendes Lot bezieht sich auf einen Zustand, in dem das geschmolzene Lot teilweise an der Oberfläche haftet und das Metall noch teilweise freiliegt. Um diese Situationen zu vermeiden, ist es wichtig, darauf zu achten, dass die Komponenten nicht abgelaufen sind und dass der magnetische Fluss nicht überbeansprucht wird.
5. Elektromagnetische Probleme
Konstruktionsfehler verursachen häufigPLATINESchäden durch die schädliche Wirkung elektromagnetischer Störungen. Daher ist es sehr wichtig, dies im Hinterkopf zu behalten und an Bereichen wie der Vergrößerung der Leiterplattenmasse zu arbeiten, damit Sie elektromagnetische Störungen reduzieren und Ihre Leiterplatte effizient arbeiten können.
6. Physischer Schaden
In der Regel führen auch physische Schäden, die durch Umwelteinflüsse während des Herstellungsprozesses verursacht werden, zu einem Ausfall der Leiterplatte. Zum Beispiel fiel die Leiterplatte beim Prototyping herunter. Dadurch können die Komponenten beschädigt werden. Ein Faktor, der die Komplexität erhöht, ist, dass der Schaden manchmal nicht physisch sichtbar ist. In diesem Fall besteht die einzige Möglichkeit darin, die Leiterplatte auszutauschen.
Obwohl die obige Liste nicht vollständig ist und es viele Faktoren gibt, die PCB-Probleme verursachen können, gibt es Pläne, diese häufigsten Probleme leicht zu vermeiden. Da die Größe von Leiterplatten immer kleiner und komplexer wird, gibt es viele Aspekte, die besondere Aufmerksamkeit erfordern, um den Erfolg zu gewährleisten.