1.Fehlende Herstellbarkeitsprüfung
Der häufigste Fehler besteht darin, die Herstellbarkeit nicht frühzeitig zu überprüfen. Wenn Sie diese Prüfungen während der Konstruktionsphase selbst durchführen, können Sie sicherstellen, dass alle erforderlichen Korrekturen vorgenommen werden, um kostspielige Fehler während der Herstellbarkeitsphase zu vermeiden.
DFM ermöglicht es Herstellern, das Produktdesign in Bezug auf Größe, Materialien, Funktionen usw. zu untersuchen und möglicherweise auch alternative beste Fertigungsmethoden zu finden. Dadurch werden Konstruktionsfehler vor Produktionsbeginn entdeckt, was Zeit und Geld spart. Auf der anderen Seite kann das Fehlen dieser Kontrollen zu kostspieligen Produktionsunterbrechungen und verschwenderischen Operationen führen.
2. Schweißbrücke
Dies ist einer der häufigsten Defekte in der Leiterplattenbestückung und tritt im Allgemeinen auf, wenn zwei oder mehr Pads verbunden sind, um eine Brücke zu bilden. Das Hauptproblem bei Schweißbrücken ist, dass sie aufgrund ihrer Größe schwer zu erkennen sind. Es ist bekannt, dass Schweißbrücken hauptsächlich aus folgenden Gründen auftreten:
● Unzureichende Lötschicht zwischen den Pads
● Der Abstand zwischen den Shims ist zu klein
● Komponenten werden falsch platziert
● Unsachgemäße Versiegelung zwischen Schablone und blankem Karton während des Drucks
Durch das Brennen von Bauteilen können unerkannte LötbrückenPlatineSchaden. Achten Sie daher auf die oben genannten Faktoren, um eine Lötüberbrückung zu verhindern.
3.Plating Löcher
Die ungleichmäßige Kupferbeschichtung an der Innenwand des Lochs auf der Leiterplatte kann dazu führen, dass der Strom, der durch die Via fließt, beeinträchtigt wird. Dies kann durch eine Reihe von Faktoren verursacht werden, wie zum Beispiel:
● Materialverunreinigung
● Kontaminiertes Loch
● Luftblasen im Material
Um sicherzustellen, dass keine Beschichtungshohlräume auftreten, müssen die Anweisungen des Herstellers während des Gebrauchs vollständig befolgt werden.
4.Trocken / nicht nass
Benetzungslot ist das Auftragen von geschmolzenem Lot auf eine Oberfläche, wobei beim Herausziehen ein unregelmäßig geformter Löthaufen zurückbleibt. Nicht benetzendes Lot bezieht sich auf einen Zustand, in dem das geschmolzene Lot teilweise an der Oberfläche haftet und das Metall noch teilweise exponiert ist. Um diese Situationen zu vermeiden, ist es wichtig sicherzustellen, dass die Komponenten nicht abgelaufen sind und der magnetische Fluss nicht überstrapaziert wird.
5. Elektromagnetische Probleme
Konstruktionsfehler verursachen oftPlatineSchäden aufgrund der schädlichen Auswirkungen elektromagnetischer Störungen. Daher ist es sehr wichtig, dies im Hinterkopf zu behalten und an Bereichen wie der Vergrößerung der PCB-Bodenfläche zu arbeiten, damit Sie elektromagnetische Störungen reduzieren und Ihre Leiterplatte effizient bearbeiten können.
6.Physischer Schaden
In der Regel verursachen physische Schäden, die durch Umweltdruck während des Herstellungsprozesses verursacht werden, auch einen PCB-Ausfall. Zum Beispiel fiel die Leiterplatte während des Prototypings ab. Dies kann die Komponenten beschädigen. Ein Faktor, der die Komplexität erhöht, ist, dass der Schaden manchmal nicht physisch sichtbar ist. In diesem Fall besteht die einzige Möglichkeit darin, die Leiterplatte auszutauschen.
Obwohl die obige Liste nicht vollständig ist und es viele Faktoren gibt, die PCB-Probleme verursachen können, gibt es Pläne, diese häufigsten Probleme leicht zu vermeiden. Da die Größe von PCBs immer kleiner und komplexer wird, gibt es viele Aspekte, die besondere Aufmerksamkeit erfordern, um den Erfolg sicherzustellen.