Als Plattform für die Übertragung vieler Komponenten und Schaltungssignale gilt die Leiterplatte (PCB) seit jeher als wichtiger Bestandteil elektronischer Informationsprodukte, und ihre Qualität bestimmt die Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts. Aufgrund des Entwicklungstrends von hochdichten, bleifreien und halogenfreien Umweltanforderungen können verschiedene Fehlerprobleme auftreten, wenn professionelle und rechtzeitige Inspektionen nicht durchgeführt werden, wie schlechte Benetzbarkeit, Risse, Delaminierung usw.
Detektionstechnologie
AllgemeinPCBADie Montageprüftechnik wird in zwei Arten unterteilt: Sichtprüfung und automatische Prozessinspektion.
A. Sichtprüfung
Nach einer großen Anzahl von Schritten im Leiterplattenbestückungsprozess kann die visuelle Inspektion verwendet werden, und die visuelle Inspektionsausrüstung wird entsprechend der Position des Inspektionsziels ausgewählt. Die Wirksamkeit der Sichtprüfung hängt von der Kompetenz der Inspektoren, der Konsistenz und Anwendbarkeit der Inspektionsnormen ab.
Die Inspektoren müssen die technischen Anforderungen für jede Art von Lötstelle genau kennen, da jede Art von Lötstelle bis zu 8 Fehlerkriterien enthalten kann und es mehr als 6 Lötstellen an verschiedenen Montagegeräten geben kann. Daher eignet sich die Sichtprüfung nicht zur quantitativen Messung einer effektiven strukturellen Prozesskontrolle.
B. Strukturprozessprüfsystem (SPTS)
Digitalisierungs- und Analysesysteme zur Echtzeit- und automatischen Videoerfassung können die Toleranz und Wiederholbarkeit der visuellen Inspektion deutlich verbessern. Daher sind strukturelle Prozessprüfsysteme auf bestimmte Formen von emittiertem Licht angewiesen, wie sichtbares Licht, Laserstrahlen und Röntgenstrahlen. Alle diese Systeme verarbeiten Bilder, um Informationen zur Identifizierung und Messung von Fehlern im Zusammenhang mit der Lötstellenqualität zu erhalten.
C. Automatische / Automatische optische Inspektion (AOI)
Das AOI-System basiert auf mehreren Lichtquellen, einer programmierbaren LED-Bibliothek und einigen Kameras, um die Lötstellen zu beleuchten und zu fotografieren. Unter reflektiertem Licht reflektieren die Leitungen und Lötstellen den größten Teil des Lichts, während PCB und SMD sehr wenig Licht reflektieren. Das von der Lötstelle reflektierte Licht liefert keine tatsächlichen Höhendaten, während das Muster und die Intensität des reflektierten Lichts Aufschluss über die Krümmung der Lötstelle geben. Anschließend wird eine professionelle Analyse durchgeführt, um festzustellen, ob die Lötstellen vollständig sind, ob das Lot ausreichend ist und ob keine Benetzung stattgefunden hat.
D. Automatische Lasertestmessung (ALT)
ALT ist eine direktere Technik zum Testen von Höhe und Form von Lötstellen oder Pastenablagerungen. Wenn das Bild des Laserstrahls auf einen oder mehrere positionsempfindliche Detektoren in einem Winkel zum Laserstrahl fokussiert wird, wird das System verwendet, um die Höhe und Reflexion einiger Oberflächenteile zu messen.
Während der ALT-Messung wird die Oberflächenhöhe durch die Position des vom positionssensitiven Detektor reflektierten Lichts bestimmt, und die Oberflächenreflexion wird aus der Leistung des reflektierten Strahls berechnet. Aufgrund der Sekundärreflexion kann der Strahl einen positionsempfindlichen Detektor an mehreren Stellen beleuchten, was eine Lösung erfordert, um die korrekte Messung zu unterscheiden.
Darüber hinaus kann der reflektierte Lichtstrahl bei der Fahrt entlang des Lichts des positionsempfindlichen Detektors abgeschirmt oder durch störende Materialien gestört werden. Um Mehrfachreflexionen zu eliminieren und eine Abschirmung zu verhindern, sollte das System den reflektierten Laserstrahl entlang eines angepassten unabhängigen optischen Pfads testen.
Wie bestimmt man die Prüfmethode für die Leiterplattenbestückung?
Trotz der Vielfalt der Detektionsmethoden gibt es einen großen Unterschied zwischen AOI-Inspektion und Röntgeninspektion. Die drei Faktoren, die bei der Festlegung der Inspektionsmethode zu berücksichtigen sind, sind Fehlerart, Kosten und Inspektionsgeschwindigkeit. Wenn es um Defekttypen AOI und Röntgenabdeckung geht, wird AOI normalerweise für die Prüfung der inneren Schicht vor der Laminierung verwendet. Zu den Fehlerelementen gehören Lotpastenmenge, Komponentenposition, fehlende Polarität und Lötstellenfehler.
Das Obige ist eine detaillierte Einführung in die gängigen Methoden zum Testen von Leiterplatten. Wenn Sie Fragen zu unserer Antwort haben, können Sie uns kontaktieren.
