Als Plattform für die Übertragung vieler Komponenten und Schaltungssignale wird die Leiterplatte (PCB) seit jeher als Schlüsselteil elektronischer Informationsprodukte angesehen, und ihre Qualität bestimmt die Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts. Aufgrund des Entwicklungstrends zu hoher Dichte, bleifreien und halogenfreien Umweltanforderungen können ohne professionelle und rechtzeitige Inspektionen verschiedene Ausfallprobleme auftreten, wie z. B. schlechte Benetzbarkeit, Risse, Delamination usw.
Erkennungstechnologie
Allgemein wird diePCBA-Montageinspektionstechnologie in zwei Typen unterteilt: visuelle Inspektion und automatische Prozessinspektion.
A. Visuelle Inspektion
Nach einer Vielzahl von Schritten im PCB-Montageprozess kann eine visuelle Inspektion verwendet werden, und die Ausrüstung für die visuelle Inspektion wird entsprechend der Position des Inspektionsziels ausgewählt. Die Wirksamkeit der visuellen Inspektion hängt von der Kompetenz der Inspektoren, der Konsistenz und Anwendbarkeit der Inspektionsstandards ab.
Inspektoren müssen sich der technischen Anforderungen für jeden Lötstellentyp vollständig bewusst sein, da jeder Lötstellentyp bis zu 8 Fehlerkriterien enthalten kann und es auf verschiedenen Montagegeräten mehr als 6 Lötstellen geben kann. Daher ist die visuelle Inspektion nicht für quantitative Messungen einer effektiven strukturellen Prozesskontrolle geeignet.
B. Strukturelles Prozessprüfsystem (SPTS)
Digitalisierungs- und Analysesysteme für die Echtzeit- und automatische Videoerfassung können die Toleranz und Wiederholbarkeit der visuellen Inspektion erheblich verbessern. Daher verlassen sich strukturelle Prozessprüfsysteme auf bestimmte Formen von emittiertem Licht, wie sichtbares Licht, Laserstrahlen und Röntgenstrahlen. Alle diese Systeme verarbeiten Bilder, um Informationen zu erhalten, um Defekte im Zusammenhang mit der Lötstellenqualität zu identifizieren und zu messen.
C. Automatische / Automatische Optische Inspektion (AOI)
Das AOI-System basiert auf mehreren Lichtquellen, einer programmierbaren LED-Bibliothek und einigen Kameras, um die Lötstellen zu beleuchten und aufzunehmen. Unter reflektiertem Licht reflektieren die Anschlüsse und Lötstellen den größten Teil des Lichts, während Leiterplatte und SMD-Bauteile nur sehr wenig Licht reflektieren. Das von der Lötstelle reflektierte Licht liefert keine tatsächlichen Höhendaten, während das Muster und die Intensität des reflektierten Lichts Informationen über die Krümmung der Lötstelle liefert. Anschließend wird eine professionelle Analyse durchgeführt, um festzustellen, ob die Lötstellen vollständig sind, ob das Lot ausreichend ist und ob keine Benetzung stattgefunden hat.
D. Automatische Lasertestmessung (ALT)
ALT ist eine direktere Technik zum Testen von Höhe und Form von Lötstellen oder Lotpastenablagerungen. Wenn das Bild des Laserstrahls auf einen oder mehrere positionsempfindliche Detektoren in einem Winkel zum Laserstrahl fokussiert wird, wird das System verwendet, um die Höhe und das Reflexionsvermögen einiger Oberflächenteile zu messen.
Während der ALT-Messung wird die Oberflächenhöhe durch die Position des vom positionsempfindlichen Detektor reflektierten Lichts bestimmt, und das Oberflächenreflexionsvermögen wird aus der Leistung des reflektierten Strahls berechnet. Aufgrund der Sekundärreflexion kann der Strahl den positionsempfindlichen Detektor an mehreren Stellen beleuchten, was eine Lösung erfordert, um die korrekte Messung zu unterscheiden.
Darüber hinaus kann der reflektierte Lichtstrahl beim Durchlaufen des Lichts des positionsempfindlichen Detektors durch störende Materialien abgeschirmt oder gestört werden. Um Mehrfachreflexionen zu eliminieren und Abschirmung zu verhindern, sollte das System den reflektierten Laserstrahl entlang eines angepassten unabhängigen optischen Pfads testen.
Wie bestimmt man die Inspektionsmethode für die Leiterplattenmontage?
Trotz der Vielfalt der Erkennungsmethoden gibt es einen großen Unterschied zwischen AOI-Inspektion und Röntgeninspektion. Die drei Faktoren, die bei der Bestimmung der Inspektionsmethode zu berücksichtigen sind, sind Fehlerart, Kosten und Inspektionsgeschwindigkeit. Was die Fehlerarten betrifft, die AOI und Röntgen abdecken, wird AOI normalerweise für Innenschichttests vor dem Laminieren verwendet. Zu den Fehlerpositionen gehören Lotpastenmenge, Bauteilposition, fehlende und falsche Polarität sowie Lötstellendefekte.
Das Obige ist eine detaillierte Einführung in die gängigen Methoden zum Testen von Leiterplatten. Wenn Sie Fragen zu unserer Antwort haben, können Sie uns kontaktieren.
