Als Plattform für die Übertragung vieler Komponenten und Schaltungssignale wurde die Leiterplatte (PCB) schon immer als wichtiger Bestandteil elektronischer Informationsprodukte angesehen, und ihre Qualität bestimmt die Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts. Aufgrund des Entwicklungstrends zu hohen Dichten, bleifreien und halogenfreien Umweltanforderungen können verschiedene Ausfallprobleme auftreten, wenn professionelle und rechtzeitige Inspektionen nicht durchgeführt werden, wie z. B. schlechte Benetzbarkeit, Risse, Delamination usw.
Detektionstechnik
AllgemeinLeiterplattenDie Baugruppenprüftechnik wird in zwei Typen unterteilt: die Sichtprüfung und die automatische Prozessprüfung.
A. Sichtprüfung
Nach einer großen Anzahl von Schritten im Leiterplattenbestückungsprozess kann die Sichtprüfung verwendet werden, und die Sichtprüfausrüstung wird entsprechend der Position des Prüfziels ausgewählt. Die Wirksamkeit der visuellen Inspektion hängt von der Kompetenz der Inspektoren, der Konsistenz und Anwendbarkeit der Inspektionsnormen ab.
Die Inspektoren müssen sich der technischen Anforderungen für jede Art von Lötstelle voll bewusst sein, da jede Art von Lötstelle bis zu 8 Fehlerkriterien enthalten kann und es mehr als 6 Lötstellen an verschiedenen Montagegeräten geben kann. Daher ist die visuelle Inspektion nicht für die quantitative Messung einer effektiven strukturellen Prozesskontrolle geeignet.
B. Structural Process Test System (SPTS)
Digitalisierungs- und Analysesysteme für die Echtzeit- und automatische Videoerfassung können die Toleranz und Wiederholbarkeit der visuellen Inspektion erheblich verbessern. Daher sind Prüfsysteme für strukturelle Prozesse auf bestimmte Formen von emittiertem Licht angewiesen, wie z. B. sichtbares Licht, Laserstrahlen und Röntgenstrahlen. Alle diese Systeme verarbeiten Bilder, um Informationen zur Identifizierung und Messung von Fehlern im Zusammenhang mit der Qualität der Lötstelle zu erhalten.
C. Automatische / Automatische optische Inspektion (AOI)
Das AOI-System stützt sich auf mehrere Lichtquellen, eine programmierbare LED-Bibliothek und einige Kameras, um die Lötstellen zu beleuchten und zu fotografieren. Bei reflektiertem Licht reflektieren die Leitungen und Lötstellen den größten Teil des Lichts, während Leiterplatten und SMD nur sehr wenig Licht reflektieren. Das von der Lötstelle reflektierte Licht liefert keine tatsächlichen Höhenangaben, während das Muster und die Intensität des reflektierten Lichts Aufschluss über die Krümmung der Lötstelle geben. Anschließend wird eine professionelle Analyse durchgeführt, um festzustellen, ob die Lötstellen vollständig sind, ob das Lot ausreichend ist und ob keine Benetzung stattgefunden hat.
D. Automatische Lasertest-Messung (ALT)
ALT ist eine direktere Technik zur Prüfung von Höhe und Form, Lötstellen oder Pastenablagerungen. Wenn das Bild des Laserstrahls auf einen oder mehrere positionsempfindliche Detektoren in einem Winkel zum Laserstrahl fokussiert wird, wird das System verwendet, um die Höhe und den Reflexionsgrad einiger Oberflächenteile zu messen.
Bei der ALT-Messung wird die Oberflächenhöhe durch die Position des vom positionsempfindlichen Detektor reflektierten Lichts bestimmt, und der Oberflächenreflexionsgrad wird aus der Leistung des reflektierten Strahls berechnet. Aufgrund der Sekundärreflexion kann der Strahl einen positionsempfindlichen Detektor an mehreren Stellen beleuchten, was eine Lösung erfordert, um die korrekte Messung zu unterscheiden.
Darüber hinaus kann der reflektierte Lichtstrahl, wenn er sich entlang des Lichts des positionsempfindlichen Detektors bewegt, abgeschirmt oder durch störende Materialien gestört werden. Um Mehrfachreflexionen zu eliminieren und eine Abschirmung zu verhindern, sollte das System den reflektierten Laserstrahl entlang eines eingestellten unabhängigen Strahlengangs testen.
Wie bestimme ich die Inspektionsmethode für die Leiterplattenbestückung?
Trotz der Vielfalt der Detektionsmethoden gibt es einen großen Unterschied zwischen AOI-Inspektion und Röntgeninspektion. Die drei Faktoren, die bei der Bestimmung der Prüfmethode zu berücksichtigen sind, sind Fehlerart, Kosten und Prüfgeschwindigkeit. Wenn es um die Fehlerarten AOI und Röntgenabdeckung geht, wird AOI in der Regel für die Prüfung der Innenschicht vor dem Laminieren verwendet. Zu den Defekten gehören die Menge der Lötpaste, die Position der Komponenten, das Fehlen und die Polarität sowie Lötstellenfehler.
Das Obige ist eine detaillierte Einführung in die gängigen Methoden zum Testen von Leiterplatten. Wenn Sie Fragen zu unserer Antwort haben, können Sie sich an uns wenden.
