Als Plattform für die Übertragung vieler Komponenten und Schaltungssignale wurde die Leiterplatte (PCB) stets als zentraler Bestandteil elektronischer Informationsprodukte angesehen, und ihre Qualität bestimmt die Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts. Aufgrund des Entwicklungstrends mit hoher Dichte, blei- und halogenfreier Umweltanforderungen können bei fehlender professioneller und rechtzeitiger Inspektion verschiedene Ausfallprobleme auftreten, wie schlechte Benetzbarkeit, Risse, Delamination usw.
Erkennungstechnologie
Im Allgemeinen,PCBADie Montageinspektionstechnologie wird in zwei Typen unterteilt: Sichtprüfung und automatische Prozessinspektion.
A. Visuelle Inspektion
Nach einer großen Anzahl von Schritten im PCB-Montageprozess kann eine Sichtprüfung eingesetzt werden, und die visuelle Inspektionsausrüstung wird entsprechend der Position des Prüfziels ausgewählt. Die Wirksamkeit der visuellen Inspektion hängt von der Kompetenz der Inspektoren sowie der Konsistenz und Anwendbarkeit der Inspektionsstandards ab.
Inspektoren müssen die technischen Anforderungen für jeden Lötstellentyp vollständig kennen, da jede Lötstelle bis zu 8 Fehlerkriterien enthalten kann und es mehr als 6 Lötstellen an verschiedenen Montagegeräten geben kann. Daher ist die Sichtprüfung nicht für die quantitative Messung effektiver struktureller Prozesssteuerung geeignet.
B. Strukturelles Prozesstestsystem (SPTS)
Digitalisierungs- und Analysesysteme für Echtzeit- und automatische Videoaufnahmen können die Toleranz und Wiederholbarkeit der visuellen Inspektion erheblich verbessern. Daher verlassen sich strukturelle Prozesstestsysteme auf bestimmte Formen des emittierten Lichts, wie sichtbares Licht, Laserstrahlen und Röntgenstrahlen. Alle diese Systeme verarbeiten Bilder, um Informationen zu erhalten, die Mängel in Bezug auf die Lötnahtqualität identifizieren und messen können.
C. Automatische / Automatische Optische Inspektion (AOI)
Das AOI-System nutzt mehrere Lichtquellen, eine programmierbare LED-Bibliothek und einige Kameras, um die Lötstellen zu beleuchten und zu fotografieren. Bei reflektiertem Licht reflektieren die Anschlüsse und Lötstellen und reflektieren den Großteil des Lichts, während Leiterplatte und SMD nur sehr wenig Licht reflektieren. Das vom Lötpunkt reflektierte Licht liefert keine tatsächlichen Höhendaten, während das Muster und die Intensität des reflektierten Lichts Informationen über die Krümmung der Lötstelle liefern. Anschließend wird eine professionelle Analyse durchgeführt, um festzustellen, ob die Lötstellen vollständig sind, ob das Lötzinn ausreichend ist und ob keine Benetzung stattgefunden hat.
D. Automatische Lasertestmessung (ALT)
ALT ist eine direktere Technik zur Messung von Höhe und Form von Lötstellen oder Pastenablagerungen. Wenn das Bild des Laserstrahls auf einen oder mehrere positionsempfindliche Detektoren im Winkel zum Laserstrahl fokussiert wird, wird das System verwendet, um Höhe und Reflexion bestimmter Oberflächenteile zu messen.
Während der ALT-Messung wird die Oberflächenhöhe durch die Position des vom positionssensitiven Detektor reflektierten Lichts bestimmt, und die Oberflächenreflexion wird aus der Leistung des reflektierten Strahls berechnet. Aufgrund der Sekundärreflexion kann der Strahl einen positionsabhängigen Detektor an mehreren Stellen beleuchten, was eine Lösung zur Unterscheidung der korrekten Messung erfordert.
Außerdem kann der reflektierte Lichtstrahl beim Bewegen entlang des Lichts des positionssensitiven Detektors durch störende Materialien abgeschirmt oder gestört werden. Um mehrfache Reflexionen zu eliminieren und Abschirmungen zu verhindern, sollte das System den reflektierten Laserstrahl entlang eines angepassten unabhängigen optischen Pfads testen.
Wie bestimmt man die Inspektionsmethode für die Leiterplattenmontage?
Trotz der Vielzahl der Nachweismethoden gibt es einen großen Unterschied zwischen AOI-Inspektion und Röntgeninspektion. Die drei Faktoren, die bei der Bestimmung der Inspektionsmethode zu berücksichtigen sind, sind Defektart, Kosten und Inspektionsgeschwindigkeit. Bei Defekttypen wie AOI und Röntgenabdeckung wird AOI üblicherweise für die Innenschichtprüfung vor der Laminierung verwendet. Zu den Defektpunkten gehören die Menge der Lötpaste, die Platzierung der Bauteile, fehlende Polarität und Polarität sowie Lötstellendefekte.
Das Obige ist eine ausführliche Einführung in die gängigen Methoden zur Prüfung von Leiterplatten. Wenn Sie Fragen zu unserer Antwort haben, können Sie uns kontaktieren.
