방법 1:
80g의 복사 용지에 프린터의 회로 기판도를 1:1의 비율로 인쇄하고 팩스기를 찾아 팩스 용지를 핫멜트 플라스틱 필름으로 교체합니다. 회로도를 팩스 입구에 넣고 팩스의 복사 버튼을 사용하여 핫멜트 플라스틱 필름에 회로도를 복사하여 "원고"가 완성됩니다. 양면 접착 테이프를 사용하여 동박판에 그려진 플라스틱 필름을 평평하게 붙이고 페인트 브러시를 사용하여 플라스틱 필름에 페인트를 고르게 닦습니다. 회로도를 모두 솔질한 후 플라스틱 필름을 제거하고 인쇄 회로 기판이 인쇄됩니다. 건조 후 부식될 수 있습니다. 이 방법은 주류 방법이 아니며 아마추어가 시도할 수 있으므로 대량 생산할 수도 없습니다.
방법 2:
PCB 제조 인쇄판 지도는 크기에 따라 인쇄판을 절단하고 동박 표면을 청소합니다. 그런 다음 카본 종이를 사용하여 다이어그램을 인쇄판에 복사합니다. 구성 요소의 실제 상황에 따라 내경과 외경이 다른 표준 사전 절단 기호를 붙인 다음 전류에 따라 다른 너비의 테이프 선을 붙여넣습니다. 부식을 위해 염화제이철을 넣고 부식 후 제때에 꺼내서 헹굽니다. 다음 단계는 눈을 뚫고 고운 사포로 동박을 밝게 하고 로진 알코올 용액을 바르고 건조시키는 것입니다.
방법 3:
고운 사포로 복동판을 연마한 다음 필요에 따라 회로기판을 추적합니다. 회로 기판을 그린 후 염화제이철 용액에서 부식됩니다. 회로기판이 부식된 후 무수 알코올에 적신 면봉을 사용하여 보호 페인트를 닦아내고 소나무 향수를 바르기 전에 건조시킵니다.
방법 4:
회로도를 작성하고 크기에 따라 복동판을 잘라냅니다. 그런 다음 왁스 종이에 회로도를 새기고 왁스 종이를 자른 다음 동박판에 놓습니다. 소량의 페인트와 활석 가루를 취하여 얇고 적합한 인쇄 재료를 만들고 인쇄 재료를 브러시로 담그고 왁스 종이에 고르게 바르고 여러 번 반복하면 회로를 인쇄 기판에 인쇄할 수 있습니다.
그런 다음 염소산칼륨 1g과 15% 염산 40밀리리터를 사용하여 부식성 용액을 준비하고 회로 기판의 부식된 부분에 도포하여 부식시킵니다. 바나나 물 등으로 회로 기판을 청소한 후 송진 용액을 바르고 건조시켜 구멍을 뚫습니다.