1. Schaltkreis und Muster (Muster): Die Schaltung wird als Werkzeug zur Leitung zwischen den Originalen verwendet. Im Design wird eine große Kupferfläche als Erdungs- und Stromschicht gestaltet. Die Linien und Zeichnungen werden gleichzeitig erstellt.
2. Dielektrischer Schicht (Dielektrikum): Wird verwendet, um die Isolierung zwischen dem Stromkreis und jeder Schicht aufrechtzuerhalten, allgemein bekannt als Substrat.
3. Loch (Durchgangsloch / Via): Das Durchgangsloch kann die Leitungen von mehr als zwei Ebenen miteinander verbinden, das größere Durchgangsloch wird als Teil-Stecker verwendet, und es gibt nicht-durchgehende Löcher (nPTH), die üblicherweise als Positionierung der Oberfläche zur Befestigung der Schrauben während der Montage verwendet werden.
4. Lötbeständige /Lötmaske: Nicht alle Kupferoberflächen müssen verzinnte Bauteile sein, daher wird der nicht-zinnhaltige Bereich mit einer Materialschicht bedruckt, die die Kupferoberfläche vor Zinn (meist Epoxidharz) isoliert, um Kurzschlüsse zwischen nicht verzinnten Schaltkreisen zu vermeiden. Je nach verschiedenen Verfahren wird es in grünes Öl, rotes und blaues Öl unterteilt.
5. Siebdruck (Legende /Markierung/Siebdruck): Dies ist eine nicht wesentliche Komposition. Die Hauptfunktion besteht darin, den Namen und den Positionsrahmen jedes Bauteils auf der Platine zu markieren, um Wartung und Identifikation nach der Montage zu erleichtern.
6. Oberflächenoberfläche: Da die Kupferoberfläche in der allgemeinen Umgebung leicht oxidiert wird, kann sie nicht verzinnt werden (schlechte Lötfähigkeit), sodass sie auf der zu verzinnenden Kupferoberfläche geschützt ist. Zu den Schutzmethoden gehören HASL, ENIG, Immersion Silver, Immersion TIn und organisches Lötkonservierungsmittel (OSP). Jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile, die zusammen als Oberflächenbehandlung bezeichnet werden.