1. Schaltung und Muster (Muster): Die Schaltung wird als Werkzeug für die Leitung zwischen den Originalen verwendet. Bei der Bemessung wird eine große Kupferfläche als Erdungs- und Leistungsschicht ausgeführt. Die Linien und Zeichnungen werden gleichzeitig erstellt.
2. Dielektrische Schicht (Dielektrikum): Wird verwendet, um die Isolierung zwischen dem Stromkreis und jeder Schicht, die allgemein als Substrat bekannt ist, aufrechtzuerhalten.
3. Loch (Durchgangsloch / Durchgangsloch): Das Durchgangsloch kann die Leitungen von mehr als zwei Ebenen miteinander verbinden, das größere Durchgangsloch wird als Teilestecker verwendet, und es gibt Nicht-Durchgangslöcher (nPTH), die normalerweise als Oberflächenmontagepositionierung verwendet werden, um Schrauben während der Montage zu befestigen.
4. Lötbeständig / Lötmaske: Nicht alle Kupferoberflächen müssen verzinnte Teile sein, daher wird der Nicht-Zinn-Bereich mit einer Materialschicht bedruckt, die die Kupferoberfläche vom Verzehr von Zinn (normalerweise Epoxidharz) isoliert, um Kurzschlüsse zwischen nicht verzinnten Schaltkreisen zu vermeiden. Nach verschiedenen Verfahren wird es in grünes Öl, rotes Öl und blaues Öl unterteilt.
5. Siebdruck (Legende / Markierung / Siebdruck): Dies ist eine unwesentliche Komposition. Die Hauptfunktion besteht darin, den Namen und den Positionsrahmen jedes Teils auf der Leiterplatte zu markieren, um die Wartung und Identifizierung nach der Montage zu erleichtern.
6. Oberflächenbeschaffenheit: Da die Kupferoberfläche in der allgemeinen Umgebung leicht oxidiert wird, kann sie nicht verzinnt werden (schlechte Lötbarkeit), sodass sie auf der zu verzinsenden Kupferoberfläche geschützt wird. Zu den Schutzmethoden gehören HASL, ENIG, Immersionssilber, Immersionssilber und organisches Lötkonservierungsmittel (OSP). Jedes Verfahren hat seine Vor- und Nachteile, die zusammen als Oberflächenbehandlung bezeichnet werden.