1. Schaltung und Muster (Muster): Die Schaltung wird als Werkzeug für die Leitung zwischen den Originalen verwendet. Im Design wird eine große Kupferoberfläche als Erdungs- und Leistungsschicht ausgeführt. Die Linien und Zeichnungen werden gleichzeitig angefertigt.
2. Dielektrische Schicht (Dielektrikum): Wird verwendet, um die Isolierung zwischen dem Schaltkreis und jeder Schicht, allgemein bekannt als Substrat, aufrechtzuerhalten.
3. Loch (Durchgangsloch / via): Das Durchgangsloch kann die Linien von mehr als zwei Ebenen miteinander verbinden, das größere Durchgangsloch wird als Teilstecker verwendet, und es gibt Nicht-Durchgangslöcher (nPTH), die normalerweise als Oberflächenmontagepositionierung zum Fixieren von Schrauben während der Montage verwendet werden.
4. Lötbeständig / Lötmaske: Nicht alle Kupferoberflächen müssen verzinnte Teile sein, daher wird der Nicht-Zinnbereich mit einer Materialschicht bedruckt, die die Kupferoberfläche vom Essen von Zinn (normalerweise Epoxidharz) isoliert, um Kurzschlüsse zwischen nicht verzinnten Schaltkreisen zu vermeiden. Nach verschiedenen Prozessen wird es in grünes Öl, rotes Öl und blaues Öl unterteilt.
5. Siebdruck (Legende / Markierung / Siebdruck): Dies ist eine unwesentliche Komposition. Die Hauptfunktion besteht darin, den Namen und den Positionsrahmen jedes Teils auf der Leiterplatte zu markieren, um die Wartung und Identifizierung nach der Montage zu erleichtern.
6. Oberflächenbeschaffenheit: Da die Kupferoberfläche in der allgemeinen Umgebung leicht oxidiert werden kann, kann sie nicht verzinnt werden (schlechte Lötbarkeit), so dass sie auf der Kupferoberfläche, die verzinnt werden muss, geschützt wird. Die Schutzmethoden umfassen HASL, ENIG, Immersion Silver, Immersion TIn und Organic Solder Preservative (OSP). Jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile, die zusammenfassend als Oberflächenbehandlung bezeichnet werden.