1. Schaltung und Muster (Pattern): Die Schaltung dient als Werkzeug für die Leitung zwischen den Bauteilen. Beim Design wird eine große Kupferfläche als Erdungs- und Stromschicht gestaltet. Die Linien und Zeichnungen werden gleichzeitig erstellt.
2. Dielektrische Schicht (Dielectric): Dient zur Aufrechterhaltung der Isolierung zwischen der Schaltung und den einzelnen Schichten, allgemein als Substrat bezeichnet.
3. Loch (Durchkontaktierung / Via): Die Durchkontaktierung ermöglicht es, die Leitungen von mehr als zwei Ebenen miteinander zu verbinden; die größere Durchkontaktierung wird als Teilstecker verwendet, und es gibt nicht durchkontaktierte Löcher (nPTH), die normalerweise für die Oberflächenmontagepositionierung verwendet werden, um Schrauben während der Montage zu fixieren.
4. Lötstopplack /Lötmaske: Nicht alle Kupferflächen müssen verzinnte Teile sein, daher wird auf die Nicht-Zinn-Fläche eine Schicht aus Material gedruckt, die die Kupferfläche vom Zinnfressen isoliert (normalerweise Epoxidharz), um Kurzschlüsse zwischen nicht verzinnten Schaltungen zu vermeiden. Je nach Verfahren wird sie in Grünöl, Rotöl und Blauöl unterteilt.
5. Siebdruck (Legende /Markierung/Siebdruck): Dies ist eine nicht wesentliche Zusammensetzung. Die Hauptfunktion besteht darin, den Namen und den Positionsrahmen jedes Teils auf der Leiterplatte zu markieren, um die Wartung und Identifizierung nach der Montage zu erleichtern.
6. Oberflächenfinish: Da die Kupferoberfläche in der allgemeinen Umgebung leicht oxidiert, kann sie nicht verzinnt werden (schlechte Lötbarkeit), daher wird sie auf der Kupferoberfläche geschützt, die verzinnt werden muss. Die Schutzmethoden umfassen HASL, ENIG, Immersionssilber, Immersionszinn und organisches Lötbarkeitskonservierungsmittel (OSP). Jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile, zusammenfassend als Oberflächenbehandlung bezeichnet.